電泳涂裝加工中的表面處理是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到涂裝的質(zhì)量和效果。
電泳涂裝前，涂件必須進(jìn)行細(xì)致的表面處理，以清除油污、銹漬、氧化皮及其它雜質(zhì)，確保涂膜與涂件表面能夠緊密結(jié)合。這一環(huán)節(jié)主要包括脫脂除銹、水洗、表調(diào)、磷化及再次水洗等關(guān)鍵步驟。
脫脂除銹是表面處理的首要任務(wù)，通過(guò)化學(xué)或物理方法徹底清除工件表面的油脂和銹跡。化學(xué)除銹常用酸洗液，如硫酸或鹽酸，它們能有效浸透工件角落，實(shí)現(xiàn)全面清洗。物理除銹則依靠機(jī)械力量，如砂輪或鋼絲刷，但可能導(dǎo)致表面粗糙，增加涂料消耗。
水洗步驟旨在去除處理液殘留，避免對(duì)后續(xù)工序造成干擾。表調(diào)則用于調(diào)整工件表面狀態(tài)，為磷化層形成創(chuàng)造良好條件。
磷化是形成保護(hù)膜的關(guān)鍵步驟，它能在工件表面生成一層均勻、細(xì)致、導(dǎo)電性良好的磷化膜。這層膜不僅能防止工件在電沉積前返銹，還能提高涂膜的附著力和質(zhì)量。
水洗步驟再次確保工件表面潔凈，為電泳涂裝做好準(zhǔn)備。電泳涂裝時(shí)，工件置于電泳涂料槽液中，在電場(chǎng)作用下，涂料粒子沉積于工件表面，形成濕涂膜。經(jīng)過(guò)清洗和烘干后，獲得堅(jiān)硬、美觀且耐腐蝕的涂層。
綜上所述，電泳涂裝加工中的表面處理是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，需要嚴(yán)格控制每一步驟的質(zhì)量和條件，以確保涂裝效果。
